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化學(xué)鍍鎳的技術(shù)特點(diǎn)和作用
來源：theyesterdaze.com 發(fā)布時(shí)間：2022年09月02日
由于寧德鍍鎳層的均勻性、硬度、耐磨性和耐腐蝕性等綜合物理化學(xué)性能，該技術(shù)得到了廣泛的應(yīng)用，幾乎很難找到不使用化學(xué)鍍鎳技術(shù)的行業(yè)。據(jù)介紹，各行業(yè)化學(xué)鍍鎳的比例大致如下：航空航天業(yè)：9%，汽車業(yè)：5%，電子計(jì)算機(jī)業(yè)：15%，食品業(yè)：5%，機(jī)械業(yè)：15%，核工業(yè)工業(yè)：2%，石油工業(yè)：10%，塑料工業(yè)：5%，電力傳輸工業(yè)：3%，印刷工業(yè)：3%，泵制造：5%，閥門制造：17%，其他：6%。化學(xué)鍍鎳在世界工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的應(yīng)用在1980年代經(jīng)歷了發(fā)展，年均凈增長(zhǎng)率為10%～15%；預(yù)計(jì)化學(xué)鍍鎳的應(yīng)用將繼續(xù)發(fā)展，年均凈值率將降低至6%左右。進(jìn)入成熟的發(fā)展階段。在包括中國(guó)在內(nèi)的蓬勃發(fā)展的東部和東南部地區(qū)，化學(xué)鍍的應(yīng)用呈上升趨勢(shì)，預(yù)計(jì)將保持快速增長(zhǎng)。
化學(xué)鍍鎳的技術(shù)特點(diǎn)和作用：
1、耐腐蝕性強(qiáng)：經(jīng)此工藝處理的金屬表面為非晶涂層，耐腐蝕性特別好。硫酸、鹽酸、燒堿和鹽水的腐蝕速率低于1cr18Ni9Ti不銹鋼。
2、耐磨性好：因?yàn)榇呋幚砗蟮谋砻媸菬o定形的，即處于基本平面狀態(tài)，具有自潤(rùn)滑性能。因此，摩擦系數(shù)小，不粘連性好，耐磨性高。在潤(rùn)滑的情況下，可以用它代替硬鉻。
3、光澤度高：催化后鍍件表面光澤度為L(zhǎng)Z或▽8-10，與不銹鋼制品相當(dāng)，呈現(xiàn)潔白亮麗的不銹鋼色澤。工件涂層后，表面光潔度不受影響，無需進(jìn)一步加工和拋光。
4、表面硬度高：經(jīng)此工藝處理后，金屬表面硬度可提高一倍以上，鋼、銅表面硬度可達(dá)Hv570。熱處理后鍍層硬度達(dá)到Hv1000，鍍層后工模具的一般壽命提高3倍以上。
5、結(jié)合強(qiáng)度高：合金層與金屬基體經(jīng)此工藝處理后結(jié)合強(qiáng)度增加。一般在350-400Mpa的條件下不會(huì)剝落、脫落、無氣泡，與鋁材的結(jié)合強(qiáng)度可達(dá)102-241Mpa。
6、仿形好：尖角或銳邊的凸出部分沒有過度加厚，即仿形好，鍍后不磨，鍍層厚度和成分均勻。
7、工藝技術(shù)適應(yīng)性強(qiáng)：盲孔、深孔、管件、拐角、縫隙等內(nèi)表面均能獲得均勻的涂層，因此無論您的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)多么復(fù)雜，該技術(shù)都能輕松應(yīng)對(duì)，無泄漏。
8、耐高溫：催化合金層的熔點(diǎn)為850-890度。
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化學(xué)鍍鎳的技術(shù)特點(diǎn)和作用：
1、耐腐蝕性強(qiáng)：經(jīng)此工藝處理的金屬表面為非晶涂層，耐腐蝕性特別好。硫酸、鹽酸、燒堿和鹽水的腐蝕速率低于1cr18Ni9Ti不銹鋼。
2、耐磨性好：因?yàn)榇呋幚砗蟮谋砻媸菬o定形的，即處于基本平面狀態(tài)，具有自潤(rùn)滑性能。因此，摩擦系數(shù)小，不粘連性好，耐磨性高。在潤(rùn)滑的情況下，可以用它代替硬鉻。
3、光澤度高：催化后鍍件表面光澤度為L(zhǎng)Z或▽8-10，與不銹鋼制品相當(dāng)，呈現(xiàn)潔白亮麗的不銹鋼色澤。工件涂層后，表面光潔度不受影響，無需進(jìn)一步加工和拋光。
4、表面硬度高：經(jīng)此工藝處理后，金屬表面硬度可提高一倍以上，鋼、銅表面硬度可達(dá)Hv570。熱處理后鍍層硬度達(dá)到Hv1000，鍍層后工模具的一般壽命提高3倍以上。
5、結(jié)合強(qiáng)度高：合金層與金屬基體經(jīng)此工藝處理后結(jié)合強(qiáng)度增加。一般在350-400Mpa的條件下不會(huì)剝落、脫落、無氣泡，與鋁材的結(jié)合強(qiáng)度可達(dá)102-241Mpa。
6、仿形好：尖角或銳邊的凸出部分沒有過度加厚，即仿形好，鍍后不磨，鍍層厚度和成分均勻。
7、工藝技術(shù)適應(yīng)性強(qiáng)：盲孔、深孔、管件、拐角、縫隙等內(nèi)表面均能獲得均勻的涂層，因此無論您的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)多么復(fù)雜，該技術(shù)都能輕松應(yīng)對(duì)，無泄漏。
8、耐高溫：催化合金層的熔點(diǎn)為850-890度。
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